縮短注射周期的50種方法
一、PC料（聚碳酸酯）特點(diǎn)：
1.非結(jié)晶性塑料，無明顯的熔點(diǎn)，玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃，成型溫度230℃-320℃；
2.粘度大，加工溫度高，范圍窄，易分解，選用螺桿時(shí)避免過熱的現(xiàn)象；
3.對水分敏感，高溫下樹脂易水解，干燥溫度120℃-130℃，時(shí)間4小時(shí)左右。
參數(shù)選定：
1．L/D針對其熱穩(wěn)定性好、粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比；
2．由于其熔融溫度范圍較寬，加料段長，均化段短，壓縮比適中，為增加塑化效果可選用屏障型過膠頭；
3．如加入阻燃劑或玻璃纖維增強(qiáng)的PC料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優(yōu)質(zhì)不銹工具鋼材料螺桿以及三小件。
二、PMMA（有機(jī)玻璃）特點(diǎn)：
1.玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬180-250℃；
2.粘度大，流動(dòng)性差，對剪切速率較敏感，加工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度；
3.料筒溫度240℃-250℃，超過260℃時(shí)滯留時(shí)間不超過8分鐘；
4.吸水性較強(qiáng)，干燥溫度80℃-90℃，時(shí)間3小時(shí)以上。
參數(shù)選定：
1.L/D選取長徑比20-22，漸變型的螺桿一般取L1=35-45%，L2=35-40%；
2.壓縮比ε一般取2.3-2.6；
3.針對其有一定親水性，故在螺桿的前端采用混煉頭結(jié)構(gòu)。
三、PA（聚酰胺），常見PA6（尼龍6），PA66（尼龍66）特性：
1.結(jié)晶性的塑料種類較多，種類不一樣，其熔點(diǎn)也不一樣，上熔點(diǎn)范圍窄，一般PA66其熔點(diǎn)260℃-270℃；
2.粘度低，流動(dòng)性好，有比較明顯的熔點(diǎn)，熱穩(wěn)定性差；
3.吸水率較高，干燥機(jī)溫度80℃，不超過120℃，時(shí)間16小時(shí)。如果原料暴露于空氣8小時(shí)，要用真空烘箱在105℃左右，時(shí)間12小時(shí)。
參數(shù)選定：
1.L/D選取長比18-20的突變型的螺桿；
2.壓縮比一般選取2.5-3.5，其中防止過熱分解h3：0.067-0.089D；
3.因其粘度低，故過膠圈與機(jī)筒間隙應(yīng)盡量小約0.05-0.08，螺桿與機(jī)筒間隙0.08-0.12；
4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
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四、PET（聚脂）化學(xué)名：聚對苯二甲酸乙二酯特性：
1.熔點(diǎn)250℃-260℃，吹塑PET成型溫度較廣，約255℃-290℃，增強(qiáng)級GF-PET可達(dá)290℃-315℃等；
2.熔點(diǎn)高，粘度低，與金屬附著力大，易水解；
3.親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃-160℃，時(shí)間4小時(shí)以上。
參數(shù)選擇：
1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；
2.采用低剪切，低壓縮比的螺桿壓縮比ε=1.8-2.2，因?yàn)榧羟羞^熱導(dǎo)致變色或不透明h3=0.09-0.10D；
3.使用回收料（片料）時(shí)，加大加料段的輸送能力，采用強(qiáng)制進(jìn)料塑化系統(tǒng)。
五、PVC（聚氯乙烯）
熱敏性的物料，一般分為硬質(zhì)和軟質(zhì)，其區(qū)別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質(zhì)，多于30%為軟質(zhì)。
特性：
1.無明顯的熔點(diǎn)，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態(tài)，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點(diǎn)接近于分解點(diǎn)，分解釋放于HC1氣體。
2.由于UPVC熔體粘度高，熱穩(wěn)定性差，溫度時(shí)間均會導(dǎo)致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用；
3.溫度控制嚴(yán)格，螺桿設(shè)計(jì)盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解；
4.螺桿機(jī)筒要防止腐蝕；
5.注塑工藝需嚴(yán)格控制。
參數(shù)選擇：
1.L/D=18-21，h3=0.067-0.08D,ε-1.6-2，L1=40-45%，L2=35-45%，為防止藏料無過膠圈，頭部20℃-30℃，采用鍍硬鉻的螺桿；
2.溫控的選擇；
①熔膠筒多段風(fēng)冷裝置；
②低剪切高混煉UPVC專用螺桿料筒裝置。
